In het ontwerp- en productieproces van elektrische voedselstomer is de keuze van verwarmingsmaterialen een cruciale schakel. Deze keuze heeft niet alleen directe invloed op de verwarmingsefficiëntie, duurzaamheid en veiligheid van de apparatuur, maar heeft ook een diepgaande invloed op de kwaliteit en smaak van het voedsel.
Wat de materiaalkeuze betreft, is corrosiebestendigheid de belangrijkste overweging. Wanneer de elektrische voedselstomer draait, zal de verwarmer langdurig in contact komen met water, stoom en voedselresten, daarom is de corrosiebestendigheid van het materiaal bijzonder belangrijk. Roestvrij staal is een veelgebruikt verwarmingsmateriaal geworden in elektrische voedselstomers vanwege de uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Het is vooral geschikt voor gebruik in omgevingen met media met hoge temperaturen, hoge druk, sterke corrosie en hoge viscositeit. Bovendien worden materialen zoals fluorkunststoffen en polytetrafluorethyleen (PTFE) ook veel gebruikt in verwarmingstoestellen in zware werkomgevingen vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid.
Thermische geleidbaarheid is ook een sleutelfactor bij de keuze van verwarmingsmaterialen. Een goede thermische geleidbaarheid betekent dat het materiaal elektrische energie snel kan omzetten in thermische energie, waardoor de verwarmingsefficiëntie wordt verbeterd. Koper en aluminium zijn twee metalen met uitstekende thermische geleidbaarheid, die geschikt zijn voor verwarmingstoestellen met een laag vermogen en lage temperaturen. Aluminium is echter gevoelig voor oxidatiecorrosie tijdens gebruik, dus er moeten passende beschermende maatregelen worden genomen bij de toepassing ervan. Voor verwarmingstoestellen met hoge temperaturen en hoge vermogens zijn wolfraam- en nikkel-chroomlegeringen ideale keuzes vanwege hun uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en hoge vermogenseigenschappen.
Naast corrosieweerstand en thermische geleidbaarheid zijn soortelijke weerstand en temperatuurweerstandscoëfficiënt ook belangrijke indicatoren die niet kunnen worden genegeerd. Materialen met een hoge weerstand kunnen elektrische energie effectief omzetten in thermische energie, terwijl materialen met een lage weerstandscoëfficiënt een relatief stabiele weerstandswaarde kunnen behouden wanneer de temperatuur verandert, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de verwarmer wordt gegarandeerd. Nikkel-chroomlegeringen en ijzer-chroom-aluminiumlegeringen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van verwarmingselementen vanwege hun hoge soortelijke weerstand en lage temperatuurweerstandscoëfficiënt.
Bij de keuze van verwarmingsmaterialen zijn ook mechanische eigenschappen en verwerkingseigenschappen onmisbaar. Verwarmingselementen worden tijdens bedrijf beïnvloed door thermische en mechanische spanningen. Daarom moeten de mechanische eigenschappen van het materiaal, zoals treksterkte, ductiliteit en plasticiteit, aan de overeenkomstige normen voldoen. Tegelijkertijd houden de verwerkingseigenschappen van het materiaal rechtstreeks verband met de productiekosten en productie-efficiëntie van de verwarmer. Nikkel-chroomlegeringen en ijzer-chroom-aluminiumlegeringen hebben bijvoorbeeld niet alleen goede mechanische eigenschappen, maar ook uitstekende verwerkingseigenschappen, en kunnen gemakkelijk worden verwerkt tot verwarmingselementen van verschillende vormen en afmetingen.
Veiligheid is een andere belangrijke overweging bij de materiaalkeuze. Als de verwarming op hoge temperatuur werkt en het materiaal niet op de juiste manier is geselecteerd, kan dit veiligheidsrisico's veroorzaken, zoals brand of elektrische schokken. Daarom is het erg belangrijk om ervoor te zorgen dat het geselecteerde materiaal goede isolatieprestaties en hoge temperatuurbestendigheid heeft. Bovendien moeten redelijke veiligheidsmaatregelen, zoals de installatie van oververhittingsbeveiligingsapparatuur en lekkagebeveiligingsapparatuur, ook een belangrijk onderdeel van het ontwerpproces zijn.
+86-0574-58011890
