Stoomlekkage is een groot verborgen gevaar bij de werking van industriële apparatuur. De oorzaak ervan kan meestal worden toegeschreven aan het falen van drie belangrijke modules: afdichtsysteem, stoomgenerator en structurele componenten. Onder hen is het falen van het afdichtsysteem de belangrijkste oorzaak. Siliconen afdichtringen zijn vatbaar voor verharding, vervorming of barsten na langdurig gebruik in stoomomgeving op hoge temperatuur. Wanneer de compressie van de afdichtring onvoldoende is, ontsnapt stoom uit de deurspleet of interface. Daarom moet tijdens het onderhoud de dikte van de afdichtring worden gemeten met een Vernier -remklauw en vergeleken met de oorspronkelijke ontwerpparameters. Als de afwijking 10%overschrijdt, moet deze op tijd worden vervangen. Bovendien is het voor apparatuur met een degellaagsafdichtingsstructuur ook noodzakelijk om de pasvorm van de stoomschaff en de afdichtstrook tegelijkertijd te controleren om ervoor te zorgen dat er geen verkeerde uitlijning is.
Componentfouten van stoomgeneratoren mogen ook niet worden genegeerd. Het jammen van de stoomklep of het falen van de veer zal de drukbalans van het systeem vernietigen, wat resulteert in abnormale ontlading van stoom uit de drukontlasting. Tijdens het onderhoudsproces moet de klep worden gedemonteerd en de klepkern wordt gereinigd, het afdichtingsoppervlak gerepareerd met schuurpasta en de voorspanning van de veer aangepast aan de standaardwaarde. Voor de afdichtingspakking bij de aansluiting van de stoompijp, als de temperatuurweerstandsgraad van het geselecteerde materiaal lager is dan 150 ℃, is kruipfalen zeer waarschijnlijk bij hoge temperatuur. Daarom moeten tijdens onderhoud pakkingen gemaakt van fluororubber of siliconenrubber worden geselecteerd en moeten de bouten worden vastgedraaid volgens het ontworpen koppel met behulp van een momentsleutel om de betrouwbaarheid van de verbinding te waarborgen.
Defecten in structurele componenten kunnen ook stoomlekkage veroorzaken. Het losraken van het deurscharnier zal er bijvoorbeeld voor zorgen dat de deur zinkt, waardoor de parallellisme van het afdichtoppervlak wordt vernietigd. Om deze reden wordt het aanbevolen om een laseriveau te gebruiken om de installatienauwkeurigheid van de deurlichaam te detecteren en de scharnierpositie aan te passen om de fout binnen 0,5 mm te regelen. Bovendien zal de blokkade van het stoommondstuk de stroomrichting van de stoom veranderen en overmatige lokale druk veroorzaken. Daarom moet tijdens het onderhoud een ultrasone reiniger worden gebruikt om schaal te verwijderen en te controleren of de mondstukhoek voldoet aan de ontwerpvereisten om de normale stoomstroom te waarborgen.
Voor verschillende leklocaties moeten onderhoudsstrategieën worden gedifferentieerd. Als een lek in de deurlichaam wordt gevonden, controleer dan eerst of de installatierichting van de afdichtring correct is. Sommige elektrische stoomboten Gebruik een afgeschuind afdichtingsontwerp, dat lekkage zal veroorzaken als het omgekeerd wordt geïnstalleerd. Als er krassen op het oppervlak van de afdichtring zijn, moet deze worden gepolijst met schuurpapier van 400 kelm. Voor stoompijplekken kan de gesegmenteerde detectiemethode worden gebruikt. Gebruik schuimwater om aan te brengen op de pijpinterface en observeer de locatie van de bubbel. Voor lekken met een diameter van minder dan 2 mm kan aluminiumfolie-tape worden gebruikt voor tijdelijke pluggen, maar het moet binnen 48 uur worden vervangen door een metalen patch om afdichtingen op de lange termijn te garanderen.
Bij het repareren van lekken in stoomgeneratoren, volg je veilige werkprocedures. Gebruik na de onderdrukking een endoscoop om de binnenkant van de oven te inspecteren. Als er scheuren worden gevonden, is argon-booglassen vereist voor het repareren van lassen en moet de lassen röntgenfoto's worden om de laskwaliteit te garanderen. Bovendien kan het falen van de waterniveau -sensor een vals waterniveau -signaal veroorzaken, waardoor het verwarmingselement kan worden verbrand. Daarom is het noodzakelijk om de weerstandscurve van de sensor te detecteren en te vergelijken met de standaardcurve. Als de afwijking hoger is dan 15%, moet de sensor op tijd worden vervangen om de veiligheid en stabiele werking van de apparatuur te waarborgen.
+86-0574-58011890
